1. 六軸全數(shù)控滾齒機(jī)，是我公司自主研發(fā)的；此機(jī)床配置6個(gè)數(shù)控軸，4軸聯(lián)動(dòng)；刀架主軸由水冷式異步電機(jī)經(jīng)同步帶和齒輪傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)，工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)蝸輪付實(shí)現(xiàn)，主軸和工作臺(tái)的相互運(yùn)動(dòng)由電子齒輪箱協(xié)調(diào)；相對(duì)于機(jī)械式滾齒機(jī)，改由數(shù)控系統(tǒng)中的電子齒輪箱，和角度、位置編碼器等反饋元件組成的全閉環(huán)系統(tǒng)的精準(zhǔn)控制，提高了機(jī)床的分齒精度以及主軸和工作臺(tái)的轉(zhuǎn)速，其加工精度和生產(chǎn)效率均高于普通機(jī)械傳動(dòng)滾齒機(jī)；

2.YK3132B  六軸全數(shù)控滾齒機(jī)，具有加工精度高、加工效率高，免維護(hù)的優(yōu)勢(shì)，可穩(wěn)定地用于6模數(shù)以下齒輪加工，以及用于普通滾齒機(jī)無(wú)法實(shí)現(xiàn)的質(zhì)數(shù)齒輪加工、小錐度齒輪加工、鼓形齒加工、以及非園齒輪加工；此機(jī)床使用的可靠性高，維護(hù)簡(jiǎn)單，使用成本低，；

3.機(jī)床各直線軸采用滾柱式、高精度、高剛性直線導(dǎo)軌，由伺服電機(jī)和精密滾珠絲桿直接驅(qū)動(dòng)；由于機(jī)床整體機(jī)械傳動(dòng)鏈的簡(jiǎn)化，在實(shí)現(xiàn)高速高效加工的同時(shí)，機(jī)床的加工精度和可靠性也大大提高；

4.該機(jī)床配備滾齒專用的圖形化人機(jī)界面，無(wú)需人工編程，直觀易用，功能強(qiáng)大，用戶可在數(shù)小時(shí)簡(jiǎn)單培訓(xùn)后即可操作機(jī)床；該軟件可實(shí)現(xiàn)工件數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)庫(kù)管理，對(duì)于以往加工過(guò)的零件，直接調(diào)取加工數(shù)據(jù)即可開始加工；

5.該機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)、角度編碼器等電氣元件，以及行星減速器、主軸軸承等高精度功能部件均采用產(chǎn)品；直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠、采用進(jìn)口產(chǎn)品；直驅(qū)電機(jī)、轉(zhuǎn)臺(tái)軸承產(chǎn)品；控制柜、直驅(qū)電機(jī)等均配備強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)；導(dǎo)軌、軸承、絲桿等均采用自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑；

6.機(jī)床采用全封閉外護(hù)罩，可安裝油霧分離器，對(duì)高速、重切削加工過(guò)程中產(chǎn)生的油霧進(jìn)行收集處理，能有效清理油霧，達(dá)到環(huán)保的效果